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产品系列

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含铜电镀污泥立式烧结机

  • 不仅可以用于含铜污泥的焙烧
  • 还可用于镍铁合金 锰矿 铬矿 铜矿 水银等金属矿的冶炼
  • 摘要:含铜污泥入立式烧结机,经1000℃左右的焙烧及预还原,形成烧结块;烧结块入熔炼炉得到粗铜。
  • 关键词:烧结机 焙烧 预还原 烧结块 铜污泥 资源化回收

产品介绍

   铜污泥烘干烧结的原理:经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合,通过成型设备成型,具有一些的颗粒直径,由喂料装置均匀的速度从窑顶加入,靠自重下移,助燃空气由下部或侧面鼓入,向上通过颗粒之间的空隙流动,同颗粒的表面进行热交换,热量由颗粒中的煤粉燃料提供,加上反应中放出的热量,使得颗粒由表及里预热、脱水、分解、烧结、冷却,并通过立窑下面的破碎卸料装置从窑的底部卸出,一般将烧结机烧结的过程大致分为三个阶段:顶部预热带、煅烧烧结带、冷却卸出带。
1.顶部预热带
   成型的物料颗粒入窑后,受到自下而上的热气流加热,颗粒中的水分蒸发,变成干料,同时温度不断升高,燃料中的挥发物不断逸出,随废气排出窑外,物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出,颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带。
2.煅烧烧结带
  物料沉降到这里,温度进一步提高,逐渐提高到1000度左右,物料颗粒中的煤粉大量燃烧,部分呈现出液相的初步软化反应,物料中的铜元素开始还原,为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。
3。冷却卸出带
  物料经过还原煅烧后,由下部鼓入的冷空气,对高温的还原物料进行急速冷却,保证的元素的还原效果,同时冷却后的热空气继续上升,用来对烧结的供氧煅烧,其后的高温热废气对预热带的原料进行烘干,形成上下充分的利用,烧结料冷却后具有一些的强度可块状的结构,通过卸料的齿塔和牙板破碎成小块的烧结料卸出窑外,这样的烧结料还原比较充分、块径比较均匀,强度适中,有利于冶炼工序燃料的消耗,加快的冶炼的速度,节能降耗。
  至此,原料通过混合-成型-预热-烧结-冷却-卸出完成整个的烧结工艺,烘干烧结机充分利用了立式窑炉的特点,物料自上而下,空气自下而上,相互交汇完成烧结。工艺简单使用,投资少,出效快,充分的利用资源,减少环境的污染风险,目前在很多厂家得到了推广和应用.
 含铜污泥新的处理工艺
   环保立式烘干炉是含铜污泥处理的新工艺,用立式烘干炉进行焙烧、预还原技术,其方法是:将这部分含铜污泥添加少量石灰与无烟煤粉按比例混合搅拌均匀,经成球设备成球后,进入立式烘干炉在1000℃左右焙烧、预还原形成烧结块。立式烘干炉出口烟气≤200℃;烧结块出料温≤100℃。烧结块作为熔炼炉的炉料。
   含铜电镀污泥综合利用采取的高温熔炼工艺虽然设备投资成本较高,但其对铜回收率达到95%以上,回收方法及工艺流程简单,可操作行强,技术可行。经多家企业实际使用,采用立式烧结机比回转式烘干机及制砖处理工艺,总处理成本下降了30 ~ 40%左右。
   铜属于不可生资源,近年我国对铜原材料的需求不断增长,生产铜的经济效益明显,一般在2年左右可收回投资,该工艺在经济上可行。
   该工艺产生的炉渣中重金属的浸出浓度远低于毒性鉴别标准,可用作建筑辅材或造船厂的除锈材料,不会造成二次污染。
   产生的烟气采取有效的治理措施可防止对环境的污染,同时收集下来的烟尘得到了综合利用,进一步回收了有用资源。过程无废水排放。
   该工艺对于含铜电镀污泥进行资源化回收,化害为利,变废为宝,具有明显的环境效益、经济效益与社会效益。 

 



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